金麟公司年產超純鐵粉15萬噸，是目前國內唯一能夠實現量化生產的超純鐵粉生產加工企業，公司董事長從事鐵精粉業務近20年的時間，綜合近十幾年對鐵礦石的研究經驗，并借鑒國內外經驗，建成了自動化程度高、技術含量高的年產15萬噸超純鐵粉生產線，經提純加工的超純鐵粉酸不溶物小于0.15%，品位高于71.8%，產品質量穩定、一致，為國內一流的超純鐵粉生產線，從而為后期還原鐵粉的生產打下了扎實的基礎。

2012年金麟公司在原料充分保障基礎上，自主研發并建設了國內第一條用于還原鐵生產的全棉輕體結構隧道窯，該項專利技術對傳統還原鐵生產工藝是一次創新性改革，該窯采用全棉保溫、平頂方式、碳化硅罐盛料，保溫性好、能耗低、自動化程度高，特別是采用平頂保溫棉方式取代保溫磚拱形方式，使得窯體橫截面溫度偏差小，對所加熱的柱狀碳化硅罐上、下受熱一致性好，避免了傳統拱形窯爐加工海綿鐵上面過燒、底部夾生的情況，產品質量穩定在國內處于領先水平，為二次還原過程中還原程度一致性打好扎實的基礎。

朝陽金麟公司二次還原鐵粉，采用電加熱7000噸鋼帶爐及年產3000噸電加熱鋼帶爐進行二次還原，還原之前，一次粉采用30噸的雙錐形動力混料機進行混料，保證其化學成分及物理性能的一致性。二次還原粉餅經粗破、細破、篩分、磁選等工序后經30噸合批機合批，金麟公司碎線立足于機械自動化、環保性及穩定性概念，采用連續自動破碎，以解破、連續均勻喂料方式為主，最大化保持粉末的原始性、一致性。

為了滿足市場需求，以提升產品質量和深度開發企業產品為目標，公司對生產工藝和企業產品進行升級改造，2014年實現了高純鐵的工業化生產，我公司生產的高純鐵含鐵品位達到99.9%—99.99%、低碳、低硫、低磷，具有良好的導電性、導磁性性能，可為各行業提供優質穩定的高純鐵原料。